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HP-DHK系列雙層預(yù)熱混捏機(jī)

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產(chǎn)品描述

HP-DHK系列雙層預(yù)熱混捏機(jī)，生產(chǎn)效率提高1倍、節(jié)電50%、節(jié)約設(shè)備投資50%。2009年通過(guò)了由中國(guó)炭素行業(yè)協(xié)會(huì)主持，國(guó)內(nèi)知名的沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院有限公司、貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司和國(guó)內(nèi)數(shù)位知名炭素專家參與的省部級(jí)科技成果鑒定，雙層預(yù)熱混捏機(jī)標(biāo)新立異，能夠躋身同類產(chǎn)品國(guó)際前沿行列。

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HP-DHK系列雙層預(yù)熱混捏機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)		HP-DHK 1200	HP-DHK 2000	HP-DHK 3000	HP-DHK 4000	HP-DHK 5000	HP-DHK 6000
額定容量 (L)	上層	1200	2000	3000	4000	5000	6000
最大容量 (L)	上層	1600	3100	4500	5200	6800	8250
額定容量 (L)	下層	1200	2000	3000	4000	5000	6000
最大容量 (L)	下層	1800	3100	4800	5800	7100	9000
攪刀轉(zhuǎn)速（rpm）	上層	14/16	11.5/10		10/9
攪刀轉(zhuǎn)速（rpm）	下層	20	18	14	12	12	11
加熱方式		導(dǎo)熱油
工作壓力（MPa）		0.4	0.3-0.6
電機(jī)功率（kW）	主電機(jī)	45	55	75	110	132	160
電機(jī)功率（kW）	液壓站電機(jī)	2.2
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）		6000×1900×3100	5640×2900×4300	6100×3180×5120	6480×3330×5580	6875×3890×5620	7400×4100×6280

技術(shù)性能

1、干料預(yù)熱質(zhì)量高

上層采用相切、異速、半徑干料混合加熱技術(shù)。攪刀翻動(dòng)物料同時(shí)加熱物料，使物料不斷直接接觸設(shè)備的傳熱表面，實(shí)現(xiàn)高效加熱。克服了干料加熱時(shí)，由于干料導(dǎo)熱性差，靜止?fàn)顟B(tài)下加熱效率低的缺陷。

2、混捏質(zhì)量高

下層采用日本引進(jìn)相交同速、交合重迭混捏技術(shù)。攪刀超過(guò)缸體中心，作用范圍大；兩攪刀旋向相同、轉(zhuǎn)向相反，一攪刀向中間撥料、另一攪刀向兩邊撥料，物料在缸體內(nèi)“8”字形流動(dòng)。引進(jìn)日本原型攪刀，帶復(fù)葉，橢圓形攪刀截面，混捏能力強(qiáng)、不易粘料。

3、高效節(jié)能

采用雙層預(yù)熱混捏機(jī)專利技術(shù)，雙加熱雙攪拌預(yù)熱、混捏鍋專利技術(shù)、 “上層預(yù)熱干料”與“下層混捏糊料”同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率大幅提高。上層干混與下層混捏同時(shí)進(jìn)行，驅(qū)動(dòng)功率不變，節(jié)省了單層混捏機(jī)干混時(shí)段浪費(fèi)的功率，節(jié)約了電能。

4、傳熱快、溫度高

采用高效高溫缸體專利技術(shù)、新型攪刀專利技術(shù)、全面加熱專利技術(shù)、攪刀加熱專利技術(shù)，卸料門(mén)加熱、襯板與鍋體無(wú)縫連接技術(shù)。采用整體加熱式攪刀。攪刀的葉片、中空的中軸及其他與物料接觸的攪刀部件均通入導(dǎo)熱油加熱，多方位對(duì)物料進(jìn)行充分加熱。

5、旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（可選配置）

導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭安裝位置傳感器，監(jiān)控旋轉(zhuǎn)接頭固定外殼的位移情況，并與中央控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)保持通訊。出現(xiàn)異常后，立即緊急停機(jī)并報(bào)警。導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭入口、出口位置及金屬軟管分別安裝壓力傳感器監(jiān)控管路壓力情況，并與中央控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)保持通訊，根據(jù)壓力變化情況提示系統(tǒng)維護(hù)、管道泄露，并發(fā)出警報(bào)。

6、攪刀安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（可選配置）

攪刀采用專門(mén)設(shè)計(jì)，位置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪刀運(yùn)轉(zhuǎn)，并將攪刀運(yùn)行狀態(tài)信息實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳中央控制系統(tǒng)。出現(xiàn)攪刀被異物卡住等異常情況，立即緊急停機(jī)及報(bào)警，防止設(shè)備損壞。

7、保證干料粒度配比

采用專用設(shè)備加工缸體內(nèi)徑和缸體端板軸承孔，設(shè)備加工精度高，可很好地保證攪刀與缸體襯板間隙要求，防止干混加熱過(guò)程中顆粒料被破碎。

8、瀝青分配均勻

在上蓋設(shè)置瀝青均分裝置，在多點(diǎn)同時(shí)向缸體內(nèi)加入瀝青，瀝青分配均勻，避免夾干料。瀝青均分裝置配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，防止瀝青凝固堵塞裝置。

9、溫度測(cè)量準(zhǔn)確

采用新型測(cè)溫技術(shù)，提高測(cè)溫?zé)犴憫?yīng)性及抗干擾性。

10、密封性好

采用復(fù)式金屬環(huán)形密封，形成多道密封，攪刀軸端不漏炭素細(xì)粉。采用液壓旋轉(zhuǎn)鎖緊底開(kāi)門(mén)，密封性好。密封面不受磨損，密封可靠，卸料門(mén)不漏料。

11、出料快、不存料

攪刀螺旋推料，出料速度快。卸料門(mén)位于缸體最底端，出料徹底、不存料，出料時(shí)間低于2分鐘，鍋內(nèi)不存料。

12、耐磨性高

攪刀表面堆焊耐磨焊層，耐磨層硬度達(dá)到HRC60-65，攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進(jìn)口產(chǎn)品的新型耐磨錳鋼襯板，經(jīng)過(guò)熱處理、強(qiáng)度高。生產(chǎn)陽(yáng)極襯板使用壽命15年，生產(chǎn)陰極、炭電極等產(chǎn)品襯板使用壽命1年。

13、攪刀軸承結(jié)構(gòu)可靠

攪刀軸承采用調(diào)心滾子軸承與雙向推力軸承組合設(shè)計(jì)，克服攪刀軸向力，防止攪刀串動(dòng)，軸承使用壽命長(zhǎng)。軸承結(jié)構(gòu)一端固定、一端游動(dòng)，消除加熱膨脹影響，防止設(shè)備通導(dǎo)熱油加熱時(shí)，攪刀受熱伸長(zhǎng)脹死。

14、全自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（可選配置）

采用全自動(dòng)工作潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑間隔及時(shí)長(zhǎng)可調(diào)。潤(rùn)滑主站設(shè)壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)主站的工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常則發(fā)出警報(bào)。各潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)自動(dòng)復(fù)位壓力滑閥及位置傳感器，監(jiān)測(cè)各潤(rùn)滑點(diǎn)的工作狀態(tài)，自動(dòng)發(fā)出系統(tǒng)維護(hù)提示及故障警報(bào)。

15、傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠

采用硬齒面減速機(jī)與同步齒輪箱分體結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑充分，工作可靠。硬齒面減速機(jī)承載能力是普通齒面減速機(jī)的3倍，其與齒式聯(lián)軸器保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的高承載能力。液力偶合器可根據(jù)載荷調(diào)整傳遞扭矩，對(duì)設(shè)備進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，并可使設(shè)備在特殊強(qiáng)況（如混捏過(guò)程中停車(chē)后再啟動(dòng)）下帶載荷啟動(dòng)。上層傳動(dòng)系統(tǒng)由P系列硬齒面減速機(jī)及限矩型安全聯(lián)軸器組成，承載能力強(qiáng)。限矩型安全聯(lián)軸器可根據(jù)載荷調(diào)整傳遞扭矩，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。

16、維護(hù)、維修簡(jiǎn)便

采用雙層預(yù)熱混捏機(jī)專利技術(shù)，設(shè)備自帶牽引及滑動(dòng)裝置，可牽引“上層缸體”在“下層缸體”上移動(dòng)，讓出檢修空間，下層直接維修、維護(hù)。缸體端板及缸體采用兩開(kāi)式結(jié)構(gòu)，在攪刀軸線位置分解為上、下兩部分，結(jié)合面經(jīng)機(jī)械精加工和密閉處理，保證安裝精度和缸體密封性。

17、噪音低

采用專用設(shè)備加工，設(shè)備同心度好，運(yùn)轉(zhuǎn)不別勁，使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80分貝。

18、PLC全自動(dòng)控制

采用PLC全自動(dòng)控制，網(wǎng)絡(luò)通訊方式，可實(shí)時(shí)測(cè)量、顯示、傳遞設(shè)備工作和狀態(tài)參（可選配置）。三種運(yùn)行模式：網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)。無(wú)論上下游設(shè)備是否具備自動(dòng)化功能，均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自身的自動(dòng)化運(yùn)行（可選配置）。